Elementos determinantes de calidad en construcción

Para que una obra de construcción se ejecute de manera eficiente, dentro del tiempo estimado y con un acabado de calidad, se requiere que estén presentes los siguientes elementos.

1.  Organización: no sólo organización en el área administrativa y documentación, sino en el área de ejecución, es decir, en el campo.

• Se debe establecer normas de comportamiento que debe cumplir la empresa ejecutora que minimicen los efectos que produce toda construcción sobre el ambiente, procurando producir el menor impacto durante la ejecución de la obra.
• Esquema de seguridad en construcción. Velar por que todos los trabajadores utilicen correctamente los equipos de seguridad, concientizar al personal sobre los riesgos a los que están expuestos, asegurar el buen estado emocional de los trabajadores mientras dure la ejecución de la obra, etc.

2.  Personal: Designar personal especializado para las áreas adecuadas, quienes trabajarán de forma coordinada bajo una bien planificada estructura organizacional. Siendo esta estructura de forma general la siguiente:

• Representante de la empresa o gerente: Es la persona responsable de autorizar y dotar de todos los requerimientos al residente de obra y al maestro de obra para la correcta ejecución de la obra.
• Residente de obra: Ingeniero o ingenieros encargados de la dirección técnica, y único responsable del cumplimiento de las especificaciones. Dirige las actividades del personal y de los equipos y maquinarias, elabora los requerimientos de materiales, informes de valoración, cumplir con la programación de obra, mantener informado al representante de obra sobre los avances de obra, atrasos, imprevistos, entre otros.
• Maestro de obra: persona encargada de ejecutar los trabajos encargados por el residente de obra, utilizando adecuadamente el personal, los materiales y equipos; evitando desperdicios de materiales, pérdida de hora – hombre y el cuidado y control de los equipos y maquinaria propia y/o alquilada.

3.  Materiales, herramientas y medidas de seguridad: como parte de la filosofía de la empresa se utilizará materiales y herramientas de trabajo de buena calidad. En este aspecto no se debe escatimar en el gasto por concepto de equipos de seguridad.

4.  Equipos y maquinarias: se asignarán de acuerdo a los requerimientos de la obra. Es importante realizar mantenimiento de estos.

5.  Reservas para contingencia: con el fin de evitar atrasos en obra por urgencias u otros motivos. Entre las reservas para contingencia se encuentra: contar con personal para reemplazar inasistencias y/o renuncias, imprevistos; tanto para el personal técnico como profesional. Además contar con líneas de créditos en entidades financieras.

6. Mejoramiento continuo: la clave para obtener cada vez un mejor desempeño de la empresa son: 

Agrietamientos en el concreto. Como evitarlos

El concreto es una mezcla compuesta por pasta (agua, cemento y aire atrapado o incluido) y agregados (arena y grava). Este cuando está recién mezclado debe ser plástico o semifluido para que pueda ser moldeable, por ello, es importante que posea consistencia para que el concreto pueda ser compactado adecuadamente y tener cohesión para ser colocado y compactado sin segregación.

Imagen obtenida de: http://blog.360gradosenconcreto.com

Estos agrietamientos se presentan debido a la existencia de tensiones superiores a su capacidad de resistencia que desarrolla este material y  por las variables externas. Por tal motivo, es aconsejable que una vez  finalizado el proceso de vaciado del concreto, se cubra toda la zona con  placas de material plástico o películas de polietileno, evitando así la evaporación del agua y comenzar el proceso de curado.

Diferencias entre Cemento, Concreto y Hormigón

Es importante conocer las características que diferencia estos materiales los cuales se detallaran a continuación:

 El cemento

El cemento se fabrica con caliza, arcilla, hierro y otros minerales. La mezcla de minerales se calienta a una temperatura aproximada de 1.4000 – 1.500 ºC y se obtiene un producto conocido como clinker, un producto que recuerda al mármol. El clinker es molido finamente junto con yeso obteniéndose un polvo de color gris muy fino conocido como cemento.

Para que este pueda ser utilizada, se debe mezclar con agua (u otro solvente dependiendo del tipo de cemento) para así formar una pasta maleable con la característica de fraguar. Esta al secar adquiere una consistencia pétrea.

El cemento que es más utilizado es el Cemento Portland, es un conglomerante o cemento hidráulico; esto es, al mezclarlo con agua tiene lugar una reacción química que le hace endurecer. Este tipo de cemento es ideal construcciones bajo del agua, pues, permanece duro aún en condiciones de alta humedad.

El Concreto

Es la unión de cemento, agua, aditivos, grava y arena. El cemento representa sólo el 15% en la mezcla del concreto por lo que es el que ocupa menor cantidad en volumen; sin embargo su presencia en la mezcla es esencial.

El Hormigón

El hormigón es un material de mampostería que utiliza el cemento como material de unión de materiales llamados agregados.

Material de construcción formado por una mezcla de piedras menudas y un tipo de argamasa (cal, cemento, arena y agua). Los agregados más habituales son piedra triturada, roca y arena. El cemento suele estar entre el 10 y el 15% del volumen del hormigón si bien la proporción exacta depende del tipo de hormigón que se esté preparando así como su finalidad.

Los agregados se mezclan con el cemento y luego se añade agua a la mezcla. Comienza una reacción química en el cemento que le hace endurecer uniendo a todo el conjunto. Antes de que endurezca el cemento, el hormigón se vierte sobre un molde para endurezca en la forma y lugar deseado.

El tiempo que tarda el hormigón en fraguar depende de varios factores. Uno de los más importantes es la cantidad de yeso que lleve. Ese tiempo se puede acortar añadiendo cloruro cálcico o alargar añadiendo azúcar. Estos compuestos interfieren en el proceso de desarrollo de los cristales que se forman durante el proceso de fraguado. Además de estas sustancias, se suelen añadir otros productos que prevengan la formación de grietas en el hormigón que vaya a estar sometido a condiciones extremas de temperatura.

La proporción de cemento en el hormigón

Las propiedades finales del hormigón dependen en gran medida de la proporción de cemento, agregados y agua. La proporción de agua y cemento es la más importante: poca agua hace muy difícil mezclar los componentes del hormigón y trabajar con él, demasiada agua debilitará el producto final. Una relación agua/cemento igual a 0,42 (división del peso de agua entre el peso de cemento) se suele considerar suficiente para asegurar una hidratación completa del cemento.

La cantidad de agregado también es muy importante y suele representar más del 60% del volumen del hormigón, llegando hasta el 80% en algunos casos. Si el tamaño de los agregados es grande se necesitará menos cantidad de cemento y menos agua y el producto final será más fuerte. A más cantidad de agregados el coste del hormigón disminuye pues los agregados suelen ser más baratos que el cemento. El agregado idóneo es una mezcla de piedras y rocas de diferentes tamaños con un tamaño medio y tamaño máximo que variará en función del uso final del hormigón. Las piedras y rocas utilizadas para fabricar hormigón no pueden contener arcillas ni otros materiales que absorban agua.

Hormigón pretensado

Los materiales de construcción presentan distintas propiedades que determinan que tan resistentes son ante la acción de las fuerzas externas e internas que son expuestas toda estructura.

En cuanto al hormigón, se ha innovado una técnica de pretensado con el fin de que este material supere y soporte su debilidad natural frente a los esfuerzos de tracción que producen las cargas de servicio en el elemento estructural.

Esta técnica se consigue mediante la inserción de cables (tendones) de acero que son tensados y anclados al hormigón. Con esto se le da una pretensión inicial. Con esta técnica el reparto de tracciones es más uniforme a lo largo de la viga.

El procedimiento a seguir son:

• Tensar los tendones antes de colocar al hormigón sobre un molde de vaciado (el encofrado).
• Se mide el alargamiento de los tendones, así como la fuerza de tensión aplicadas por los gatos
• Curado y fraguado del hormigón se vacía(cuando se trata de concreto, se usa el de alta resistencia a corto tiempo, curado con vapor de agua para acelerar el endurecimiento).

Imagen obtenida de construaprende.com

• Una vez este seco, se alivia la presión de los gatos, se corta los extremos de las armaduras activas, los torones tienden a acortarse. Es aquí donde los torones buscan encogerse y se adhieren al hormigón, logrando así un preesfuerzo  que se transmite a lo largo de toda la viga.

Imagen obtenida de construaprende.com

• Se procede al desencofrado.

Imagen obtenida de: http://es.slideshare.net/ 

Ventajas del hormigón pretensado

• Reducir las tracciones (cubrir luces más amplias)
• Reduce la fisuración.
• Las estructuras son más dúctiles.
• Mayor durabilidad de las construcciones

Desventajas del hormigón pretensado

• Complejidad al momento de su análisis
• La armadura activa presenta mayor sensibilidad a la corrosión que la armadura pasiva.
• Peligrosidad en la puesta en obra del hormigón postensado y en la demolición de estructuras pretensadas.
• Si bien la estructura es más dúctil, es también más frágil en cuanto al fallo del pretensado. Si el pretensado rompe, la estructura colapsará de forma frágil.

Imagen obtenida de: www.archiexpo.es

Sistema de construcción

Los sistemas constructivos representan un conjunto de elementos a tomar en cuenta a la hora de llevar a cabo un proyecto de construcción. Se basa en técnicas, herramientas, materiales, procedimientos y equipos que proporcionan ahorro de tiempo, dinero, optimización de los recursos tanto materiales como humanos, etc. traduciéndose en eficiencia y eficacia del trabajo y obtención de los resultados deseados.

Las técnicas a utilizar dependen de lo que se va a construir, el tipo de terreno, el lugar o región. La selección del material debe tomar en cuenta la accesibilidad, el costo, la durabilidad y la apariencia al igual que los niveles de habilidad del personal de construcción y de las prácticas locales de construcción.

CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL

Constituido por estructura de paredes portantes (ladrillos, piedra, o bloques etc.); u hormigón armado. Paredes de mampostería: ladrillos, bloques, piedra, o ladrillo portante, etc. revoques interiores, instalaciones de tuberías metálicas o plásticas y techo de tejas cerámicas, placas, o losa plana.

Imagen obtenida de www.einbauen.com.uy

SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES ESTRUCTURALES

Está formado por una estructura tridimensional de alambre de acero galvanizado con una placa intermedia aislante térmica. A la que se le coloca, una vez ubicados en su destino, hormigón proyectado. Se construye sobre una platea de vigas de encadenado, sobre la que se montan los paneles; se refuerzan con hierro los ángulos y finalmente se ubican las cañerías de las instalaciones y se proyecta el mortero o revoque en una o dos capas.

Imagen obtenida prezi.com

 SISTEMA CONSTRUCTIVO DE MÓDULOS PREFABRICADOS

Son módulos prefabricados en forma seriada y secuencial lo cual pretende que se pueda montar las piezas en el lugar definitivo de forma rápida y auto suficiente. Está formado por piezas, contando con paredes, piso, y techo que contienen carpinterías, aislaciones, instalaciones, solados, revestimientos y todas las terminaciones necesarias.

Imagen obtenida de www.panelaislante.cl

SISTEMA CONSTRUCCIÓN EN SECO

Este tipo de construcción se adapta a cualquier tipo de proyectos y es ideal para dar terminaciones con confort y calidad. Es sumamente práctico manejarlo y ofrece eficiencia y eficacia en el trabajo, donde el factor tiempo se ve notablemente favorecido. 

Imagen obtenida de ww.iucose.com.uy

SISTEMA DE ENCOFRADO TÚNEL

Es el sistema estructural conformado por muros y placas macizas en concreto reforzado con mallas electro soldadas de alta resistencia, fundidos monolíticamente en el mismo lugar en el que se hace la construcción. Ofrece posibilidades infinitas, además de que proporciona una construcción rápida, reduce los costos laborales y de mano de obra y ofrece acabados de pared lisa.

Imagen obtenida de www.logismarket.com.ar